Atlas
Optimización de Procesos Core y Control Inteligente de Producción
Mejora tu operación diariamente.
La Solución insignia de KPT. Modelamos matemáticamente su proceso productivo central — variables, restricciones, lógica de decisión — y luego corremos un optimizador + motor de ML contra toda su superficie de datos. Las recomendaciones fluyen de vuelta a sus planificadores a través de una UI que pueden auditar, sobrescribir y aprobar antes de que algo se escriba en su ERP/MES. No se requiere personalización de ERP, MES, WMS o TMS.
Qué obtiene
Una capa de soporte a decisiones sobre su stack operacional existente.
La Solución 1 lee desde SAP, MES, OPC-UA, MQTT — lo que ya tenga corriendo — en la cadencia que usted configure. El optimizador + motor de ML procesan los datos en una capa de cómputo aislada junto a su sistema de registro. La salida es un conjunto de recomendaciones, no de comandos. Sus planificadores revisan, sobrescriben, aprueban. Solo entonces se escribe algo de vuelta.
La Optimización insignia de esta Solución es Programación para Líneas de Producción — secuenciación de lotes multi-línea bajo restricciones de cambio de producto, capacidad y nivel de servicio. Perfetti Van Melle la está corriendo en 3 líneas de producción en su planta de Lainate.
El mismo motor se extiende a las otras Optimizaciones en el roadmap a continuación: minimización de secuencia de cambios, descomposición de pérdidas de OEE, optimización de turnos, programación consciente de energía, balanceo de carga multi-línea.
Atlas roadmap
7 Optimizaciones. 1 en producción, 3 en desarrollo, 3 en el roadmap.
Cada Solución se entrega como una secuencia de Optimizaciones acotadas. Las que están en producción pueden adoptarse hoy; las que están en desarrollo cuentan con financiamiento y calendario; las del roadmap están delimitadas pero aún sin compromiso. Los clientes pueden sumarse en cualquier fase — pilotear lo que ya está en producción, cofinanciar lo que está en desarrollo, o dar forma a lo que aún está sobre la mesa.
Disponible ahora
1-
Programación para Líneas de Producción
Secuenciación de lotes multi-línea bajo restricciones de cambio de formato, capacidad y nivel de servicio. La Optimización insignia actual, operando en tres líneas de producción.
- Esfuerzo
- L
- Impacto
- XL
- Estado
- Ahora · PVM — Lainate, Italy
En desarrollo
3-
Minimización de Secuencia de Cambios de Formato
Secuenciar el portafolio diario de SKU para minimizar el tiempo total de cambios de formato en una línea multi-etapa. Reduce los tiempos muertos no productivos en 8–15%.
- Esfuerzo
- M
- Impacto
- L
- Objetivo
- 2026 Q3
-
Programación con Conciencia Energética
Sesgar las ventanas de producción hacia los precios de energía fuera de pico respetando los compromisos de nivel de servicio. Útil cuando la energía representa 10%+ del costo de los bienes.
- Esfuerzo
- M
- Impacto
- L
- Objetivo
- 2026 Q4
-
Reducción de Pérdidas en Cambio de Grado
Minimizar producción defectuosa y fuera de especificación durante transiciones de grado en líneas de proceso continuo (pulpa y papel, acero, polímeros). Optimiza el timing y la secuencia de transición para reducir el desperdicio de transición por tonelada.
- Esfuerzo
- M
- Impacto
- L
- Objetivo
- 2027 Q1
En el roadmap
3-
Descomposición de Pérdidas de OEE
Descomponer la pérdida de OEE en componentes de disponibilidad / desempeño / calidad y rastrear cada fuente de pérdida hasta variables controlables.
- Esfuerzo
- L
- Impacto
- L
- Planificado
- 2027 Q1
-
Balanceo de Carga Multi-Línea
Rebalanceo en tiempo real del trabajo entre líneas de producción paralelas cuando una línea se desvía (fallas, retenciones por calidad, faltantes de material).
- Esfuerzo
- L
- Impacto
- L
- Planificado
- 2027 Q2
-
Optimización de Cuadrillas por Turno
Dimensionar correctamente la composición de la cuadrilla por turno (operadores, mantenedores, calidad) según el patrón de turno, basándose en el mix de producción planificado y la utilización laboral histórica.
- Esfuerzo
- M
- Impacto
- M
- Planificado
- 2027 Q3
El Esfuerzo y el Impacto se estiman en una escala S / M / L / XL (de 1 a 4 puntos). Esfuerzo = trabajo de ingeniería requerido para entregar; Impacto = mejora operacional esperada a escala industrial típica. Las estimaciones son benchmarks internos de KPT y se validan contra los datos de usted durante la PoC de shadow-run de 30 días antes de cualquier compromiso de escalamiento.
Donde aterriza esta Solución
Industrias para las que ya hemos prototipado esto
Confitería
Líneas de alto SKU + ventanas estrechas de cambio + márgenes ajustados. El espacio combinatorio es demasiado grande para planillas.
PVM (Lainate) — en vivo
Ver Confitería →
Bebidas
Secuenciación de líneas de llenado bajo varianza de demanda + logística de activos retornables.
Ver Bebidas →
Celulosa y Papel
Transiciones de grado de papel + programación de producción consciente de energía.
Ver Celulosa y Papel →
Minería
Programación intensiva en activos alrededor de la disponibilidad de molinos SAG + ventanas de pico de energía.
Ver Minería →
¿Quiere esto en su planta?
Empiece con una línea de producción.
Una evaluación de 2 semanas fija las fuentes de datos, el modelo de optimización y los criterios de éxito. El PoC se entrega en 4–6 semanas con shadow-runs incorporados. Resultados medibles en dólares antes de cualquier compromiso de escalar.